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□童华岗 恽旭雯

位于钟楼经济开发区新闸街道的常州思源东芝变压器有限公司（以下简称“思源东芝”），二号车间铁芯区的铁芯全自动叠积系统，正为一台出口菲律宾的100MVA光伏用变压器制作关键部位——铁芯。公司副总经理李名芳介绍，全自动叠积系统在35个小时内就能将庞大的变压器铁芯制作完成，使用人工的话至少需要4天。

作为市瞪羚企业，思源东芝瞄准新能源赛道，近几年迎来了里程碑式发展。

不久前，法国VOLTALIA公司全球采购总监凯琳一行专程来到思源东芝，考察其新能源变压器的生产能力，对企业的现代化程度和生产能力表示满意，当场拍板将思源东芝纳入合格供应商名单。至此，思源东芝的新能源变压器，已敲开16个国家的市场大门。

思源东芝的前身是常州东芝舒电变压器有限公司，产品涵盖500kV及以下电力变压器和电抗器，具有完善的设计、制造和生产能力。“新厂区去年12月底完工，今年1月正式投用，占地250亩。目前，一期、二期面积5万平方米，后续还要开发三期、四期。”李名芳说，全世界新能源行业发展迅猛，电力变压器的需求大大增加，公司迎来了更多机会。

与传统变压器相比，新能源变压器的要求更高，同时还要低损耗。2019年，思源东芝的新能源变压器订单仅3000万元；到了2022年，新能源变压器订单超过1.5亿元；今年上半年，新能源变压器订单就已达2.2亿元，占公司全部订单的39.6%。

随着新能源变压器海外需求的大增，思源东芝花巨资引进ABB工业机器人系统，有效提升了生产能力，且显著节约了人力。“相较传统变压器，新能源变压器往往1—2个月内就要交货，对产线智能化要求比较高。” 思源东芝工业化部部长左文田告诉记者，企业每年投入1000余万元进行研发，投入数千万元进行产线智能化、信息化改造。这在相对稳定的变压器制造业中并不常见。

目前，思源东芝已研发成功220kV及以下变压器，进入批量生产。220kV气体绝缘变压器、330kV变压器、440kV变压器等也进入研发关键阶段，下半年将诞生样机。变压器的冷却介质，已从常规的矿物油转变为环保可降解的脂类及气体。

“思源东芝立志做一家独特的变压器厂，我们会持续在智能化、信息化上下足功夫，打造变压器行业中的全智能工厂。”李名芳表示，2022年公司产值6.3亿元，今年有望实现翻番。