工业之城黄石，拥有华新水泥、大冶特钢两家百年老厂。它们历经百年风雨，依旧挺立行业潮头。

今年，华新水泥迎来115岁生日，收到的贺礼是：以702.69亿元的品牌价值，位列“中国500最具价值品牌”榜单第80位。

1908年诞生的大冶特钢，年产能达400万吨，生产航空航天、核电、高铁、汽车及工程机械特殊用钢，去年营收273.54亿元。

向能来 摄

百年老店焕发青春活力，缘于产业报国的信念，精益求精的工匠精神，以及持之以恒地推进技改。

数据显示：2021年，黄石实施500万元以上工业技改项目148个，完成投资157.7亿元，同比增长44.9%。2022年迄今，实施500万元以上工业技改项目107个，预计全年可完成投资200亿元，同比增长30%。

打造特钢智造“灯塔工厂”

3月22日，大冶特钢中棒车间。通红的坯料，被加热到1200摄氏度，经轧制、锯切、还冷等8道工序后，不同规格的棒材下线，成为轴承、齿轮等特殊用钢原料，整个生产线仅3人，去年产量102万吨，月均产能9万吨。

“公司投入了新生产管控中心、炼铁智能化、料场无人化、460钢管智能工厂等项目，提高生产效率，提升智能化水平，打造世界特钢智能制造‘灯塔’工厂。”大冶特钢规划发展部部长汪有源说，“十二五”以来，公司累计投入技改资金200多亿元，创建全球最具核心竞争力的特钢企业。

“这200多亿元均为固定资产投资，真金白银。”汪有源说，项目投用效果好，成为大冶特钢高质量发展的强力支撑。

大冶特钢每年新品研发200项以上，新产品产量增至45万吨，每年淘汰低端产品10%左右，高效产品年均增幅30%，特钢生产能力、吨钢利润均居全国三甲，产品应用于国家重点工程，如国产大飞机C919、港珠澳大桥、天宫、嫦娥、鲲龙等。

大冶特钢坚持全流程持续投入，在焦化、炼铁、轧制(棒材、钢管、特冶锻造)、产品延伸加工(汽车零部件)等全产业链持续升级改造，成为国内综合竞争力最强的“精品棒材”“精品无缝钢管”“精品特冶锻材”三大基地。

14年促成一项国家标准

4月1日起，国家正式推行水泥行业“弃缝改糊”新规：水泥包装袋禁用缝底袋，改用糊底袋。华新水泥包装分公司助理总经理李闪说，缝底袋易漏灰，造成污染，底部有线不易回收，糊底袋解决了这一问题。

作为行业标准起草参与者，华新水泥2008年开始生产糊底袋，并在海内外270余家分子公司推广使用，14年努力，促其成为国家行业标准。

糊底袋虽小，技术含量不低。在华新水泥包装分公司车间全自动流水线上，复膜、印刷、挤压成型，机械臂打包捆装，无人智能叉车转弯穿梭，自动躲避障碍物。该厂年产4.5亿只糊底袋，除集团自用外，今年手握4000多万只外单。

近20年来，华新水泥不断实施“水泥与环保相结合的转型升级”战略，率先开展水泥窑烧成协同处置固废技术，处置生活垃圾占全国行业总量50%以上，开创了把废料环保处置与水泥生产高度契合的生态发展模式。

从年产98万吨的湿法生产工艺，到年产200万吨的干法生产工艺，工人数量从4000减至400人，产能翻番。如今，华新阳新万吨线是全球已投产规模最大、最先进的单窑线，仅需50名一线操作工人。

聚焦“工业智能、商业智能、管理智能”闭环，华新水泥实施“传统工业+数字化创新”战略，获评国家“2020年智能制造示范企业”。

为中小企业提供智能制造样板

2021年，东贝机电集团主营收入101.76亿元，同比增长13%;外贸出口总值2.47亿美元，同比增长26.4%，稳居行业老大。

行业地位缘自掌握核心技术。公司历经两年技术攻关，突破行业技术瓶颈，压缩机能效系数达到全球最高效，目前已在全球多个客户处送样，今年可实现批量销售。新能源汽车空调电机样机研发成功，为进军新能源汽车轮毂电机领域打下基础。

“公司研发出制冷温度-100℃压缩机，打破国内深冷疫苗柜受制于国外的局面。”东贝集团副总裁廖汉钢说，公司与中科院理化所合作，今年实现了-200℃超低温技术突破，将为超低温领域的高精度计量、量子纠缠研究、超导研究提供技术支撑。

技术不断突破的同时，东贝集团力推智能制造，围绕“传统装备改造、升级与新工艺、新装备引入相结合阶梯搭配式”方案，摆脱过去完全靠人工的传统操作模式，减轻劳动强度，实现减员增效。

“智能化改造后，一线职工减少20%，质量改善30%，效率提升40%，库存下降50%。”廖汉钢说，集团提出打造“东贝智能制造2025行业和湖北省智能制造双标杆”计划，为中小企业提供可借鉴、可复制的智能制造标杆场景。

黄石经信局长王斌说，技改是最好的招商引资，企业只有在装备、工艺、质量上推行技改，进行数字化改造，才能降本增效，实现绿色发展，提升竞争力，政府将加大政策引导，以及奖补资金的利用，推动企业走内涵式发展道路。